要创建一组可以称为高模的模具，不仅必须具有高水平的模具设计和精密加工能力，而且还必须具有复杂的模具开发概念。精 […]
要创建一组可以称为高模的模具，不仅必须具有高水平的模具设计和精密加工能力，而且还必须具有复杂的模具开发概念。精密模具开发的概念是什么？有很多人不同意，他们如何认为自己做了这么多没有精度的模具？实际上，模具并不是要做什么，而是模具的开发是否追求细节的卓越性，是否追求可靠的标准，这个过程一定不允许“几乎”的概念。
一，模具的外观
1.模具铭牌内容齐全，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应附在模板和参考角附近的模脚上。铭牌是固定的，不易剥离。
3.根据客户要求，冷却喷嘴应为塑料块喷嘴。
4.冷却喷嘴不应伸出模具底座的表面。
5.冷却喷嘴需要用埋头孔加工。沉孔的直径为25mm，30mm和35mm。孔的倒角应保持一致。
6.冷却喷嘴应具有入口和出口标记。
7.标记的英文字符和数字应大于5/6，并且位置应在水嘴正下方10mm。文字应清晰，美观，整洁且间隔均匀。
8.模具零件不应影响模具的抬起和存放。安装下方应有裸露的圆柱体，水龙头，预复位机构等，并应有支撑腿的保护。
9.支脚的安装固定螺钉通过支脚固定在模板上，过长的支脚可以通过机加工的外螺纹柱固定在模板上。
10.模具顶出孔的尺寸应符合指定注塑机的要求。除小型模具外，不能仅以一个中心弹出。
11.定位环应固定可靠。环的直径是100mm和250mm。定位环在底板上方10〜20mm。除非客户另有要求。
12.模具的尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.按照方向要求安装模具。安装方向应由前面或后面模板上的箭头指示。箭头旁边应带有“ UP”字样。箭头和文本为黄色，高度为50毫米。
14.模板表面上不应有任何坑，锈，过多的环，水蒸气，油孔等，也不会影响外观。
15.模具应易于吊装和运输。提升过程中不得拆卸模具零件。吊环不得干扰水喷嘴，油缸和预复位杆。
二，模具材质及硬度
1.模具模板应为符合标准的标准模板。
2.模制零件和铸造系统（型芯，动模镶块，动模镶块，剖锥，推杆，浇道套）由性能高于40Cr的材料制成。
3.当模制对模具有腐蚀性的塑料时，模制部件应由耐腐蚀材料制成，或者模制表面应防腐蚀。
4.模具成型件的硬度应不小于50HRC，或表面硬化处理的硬度应大于600HV。